交付纪实
客户画像 → 痛点 → 方案 → 路径 → 成效
核心痛点
线边库存与系统账长期差一截，缺料停线时有发生。
按单拣料靠经验，错料/多料/漏料难防。
批次与主机厂要货节拍对不上，齐套率低、盘点需停产。
客户画像
华南某注塑汽配企业，年产值约 2.8 亿元，供货 2 家主机厂。
总仓与 6 条产线线边库割裂，物料靠人工送料呼叫。
已启用 T8 ERP 管库存与财务，但收发存未打通产线。
T8 方案架构
- 库位与条码：库位/物料/批次条码化，上架推荐库位。
- 线边库拉动：按 MES 工单齐套测算，看板拉动补料，缺料预警。
- 成套配送：按工单/工位生成拣配单，扫描校验防错料。
- 动态盘点：账实差异预警，与 ERP 库存同源。
实施路径
- 现状盘点：梳理总仓/线边物料流与工位映射。
- 蓝图设计：确认拉动方式与齐套口径。
- 配置上线：库位/条码/批次策略，对接 ERP 与 MES。
- 并行校验：新旧并行跑收发存，核对账实。
- 试点运行：1 条产线线边拉动跑通。
- 推广陪跑：全产线扩展，收敛缺料与盘点异常。
量化成效
- 缺料停线次数下降约 70%。
- 按工单拣配扫描校验，错料/多料/漏料被系统拦截。
- 账实相符率 ≥ 99.5%，盘点无需停产。