交付纪实
客户画像 → 痛点 → 方案 → 路径 → 成效
核心痛点
OEE 靠班组长人工填，数据虚高、改善无从下手。
停机原因不清，设备投资无数据支撑。
产线异常发现晚，影响交付。
客户画像
某成套装备制造企业，年产值约 3.2 亿元。
设备以加工中心/专机为主，PLC/OPC-UA 可采集。
停机原因码已定义，与 MES 工单接口确认。
T8 方案架构
- 数采：工业网关多协议直连，分钟级采集。
- OEE 计算：可用率×性能×良率自动算。
- 停机分析：原因帕累托，改善优先级清晰。
- 异常联动：停线/节拍异常实时预警。
实施路径
- 设备协议盘点：梳理可采集点位。
- 采集蓝图：确认频率与停机码。
- 网关部署 + 接口对接 MES。
- 基线校验：对比人工 OEE 找偏差。
- 试点线：先一条产线跑通。
- 推广：全车间覆盖，固化改善。
量化成效
- OEE 自动计算，可与人工口径比对。
- 停机原因可量化，帕累托清晰。
- 改善优先级明确，停线损失下降约 25%。