一句话立场：报价系统的核心不是"能填一个价"，而是"任何一张销售订单，系统取到的价，都是你想要的那个价，且不低于毛利底线"。 大多数丢单和"卖得越多亏得越多"，都出在取价顺序和毛利底线没配好。
一、先定"取价优先级"，再谈价格表
客户问价时，脑子里的层级和系统里的层级必须一致。T8 默认按下面顺序取价，命中即停：
- 客户专属价（客户 × 物料，一对一谈定的价，如某主机厂年度协议价）；
- 客户等级价（按客户分类套价，如"战略客户 / 普通客户 / 试用客户"三档）；
- 物料阶梯价（同一物料按数量分档，量大价低，如 ≥1000 件单价 8.5，≥5000 件 8.0）；
- 物料标准价 / 价目表（兜底价，新品、无协议客户走这条）。
为什么是这个顺序：越具体越优先。客户专属价是"例外"，例外必须盖过通用规则，否则销售答应了客户的特价、系统却按标准价开单，现场就翻脸。
配置铁律：每张价目表都要有生效起止日期。 没有生效期的价格，是账实不符和"上个月的价格这个月还在用"的根源。
二、毛利底线：把"不能低于多少"变成系统能拦的东西
报价最危险的，是销售凭感觉放血。做法是把底线固化：
- 成本来源：优先取"最新标准成本"，取不到退回"最近采购价 × 系数"或"上季度实际成本"。成本口径要和财务认账的一致（见《成本核算对不平的 6 种典型原因》），否则销售算的毛利和财务算的永远是两本账。
- 底线形态：可按"毛利率下限"（如低于 12% 需审批）或"绝对底价"（低于 X 元锁死）。建议物料级设毛利率下限、客户级可覆盖——战略客户允许让利，但要留痕。
- 越线动作：低于底线不是"不让卖"，而是触发审批（转主管 / 走特价流程）。硬拦会逼销售绕开系统线下报价，反而失控。
三、四个高频坑（几乎每个制造客户都会踩）
坑 1：把"选配 / 变型"当固定物料报价。 多品种小批量里，客户要的是"配置"不是一个料号。报价要么落到"超级 BOM + 选配规则"实时算价，要么给每个变型建价，否则销售下单时配不出、报不准。
坑 2：币种 / 含税 / 单位三件套没定死。 化工、外贸常见美元报价、含税与不含税混用、"桶 / 公斤 / 箱"多单位。报价单必须显式标：币种、税率、计价单位、换算率。少标一项，对账时就是扯皮。
坑 3：阶梯价的"档"和"取价数量"口径不一致。 阶梯按"单笔订单量"还是"累计 / 年度量"？按"下单量"还是"实际出货量"？定错，客户会拆单套低价，或你少算了该给的折扣。建议按单笔订单量、以出货确认为准，并在协议里写清。
坑 4：报价与信用额度不打通。 报了价、客户也要了价，结果超信用额度还发货。报价环节就应带出该客户"已用额度 / 可用额度"，让销售在承诺前就知道能不能做。
四、落地顺序建议
先跑通"标准价 + 客户专属价 + 毛利下限审批"这条最小闭环，再上阶梯价、等级价、币种含税。别一上来配四层优先级——先把"取到价、不破底线"做对，比"什么价都能配"重要得多。
用法提示：这份方法配合《制造业 ERP 需求调研清单（38 项）》第 35 项一起用——调研阶段就问清客户"报价按什么维度、毛利底线谁定、越线找谁批"，方案里直接照搬客户的真实取价规则，而不是塞一套标准价目表让他改流程。
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