说明：本页讲 T8 排产（APS）的计划链路能力（定性、脱敏）。它把"计划"从 Excel/经验变成可计算、可调整的流水线；【插单怎么排、代价怎么算】是组织与口径问题，见知识中心《插单优先级落地》，本篇只讲链路本身。
一、计划链路长这样
销售预测 ─(T+3 分解·冲抵)→ MPS 主生产计划 → MRP 物料需求展开
│ │
│ 采购需求 / 生产需求 / 委外需求
└────────────── 有限产能约束 + 插单重排 → 交期承诺(ATP)二、第一环：销售预测（计划的"起点对不对"）
- 预测不准，排得再细也是白排。系统支持 T+3 计划及分解、预测冲抵（预测与实际订单互相冲抵，避免重复备料）、以及冲抵执行量的查询。
- 汽配场景尤其重要：主机厂给的要货计划、周预测 + 日订单的分层叫货，都能进预测管线（详见《汽配专项打法》）。
三、第二环：MPS 主生产计划（管"做多少成品"）
对成品/半成品的交期与产能做主计划，回答"这个主件什么时候、产多少"，作为 MRP 展开的总纲。
四、第三环：MRP 物料需求展开（管"料够不够"）
基于 MPS + BOM 展开，输出三类需求（与《制造业主干流程速查》的七条链对得上）：
- 采购需求 → 采购订单（带默认供应商 / 配额）
- 生产需求 → 生产订单（发料计划、齐套检查）
- 委外需求 → 委外订单（发料、克重消耗、委外商库存）
MRP 让"计划"落地成"可执行单据"，这是把"填计划"变成"跑系统"的关键一跳。
五、产能约束与交期承诺（计划敢不敢拍胸脯）
- 有限产能 / ATP 可发量：下单时看到全局仓库与产线的可用量与可发量，销售对客户承诺交期有底。
- 插单重排：加急进来不是硬塞，而是触发重排，能看见"挤掉谁、晚多久"（P1/P2/P3 口径见《插单优先级落地》）。
- 计划执行表：计划 → 执行 → 达成的对照，把"排了没做"暴露出来。
六、这条链路最常断在哪
- 预测环节最弱：很多厂压根没系统化预测，直接拍脑袋接单再插单填坑。
- MPS/MRP 断层：只接销售单不跑 MRP，结果"料按旧的到、单按新的排"，两头脱节。
- 产能没约束：排产不看设备/模具/换型时间，交期承诺全是嘴上的。
- 插单没规则：见《插单优先级落地》的红线——插单必须看得见代价 + 有人签字。
七、落地建议
- 不要一步到位上全部排产算法：先跑通"销售单 → MRP → 三类需求"的闭环，再接有限产能与插单。
- 计划要能"下推就绪"：三类需求能一键转采购/生产/委外订单，否则 MRP 结果没人用。
- 主数据先行：BOM、工艺路线、产能（设备/模具）必须清，否则 MRP 展开是空中楼阁。
想深入：到论坛「方案交流」搜"排产 / MPS / MRP / 交期 / 插单"；你遇到的计划断点，欢迎回帖，经版主「标记沉淀」并入本页。