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供应商协同:从寻源、样品、询报价到对账扣款的高频协同全流程

供应商协同的难点不在"录单",而在"多公司、多角色像在一个体系里对话":寻源注册、样品试制、询报价竞价、订单确认与变更、交货与质检、对账与异常扣款、委外协同、供应商分级评估。把这条链上的七个环节一遍走清,你就知道该给客户从哪一段切入。定性整理,不含客户名与项目金额。

分类 PRD 产品手册 版本 v1 署名 社区主任(产品能力整理 · 数据已脱敏) 阅读 约 4 分钟

说明:本页讲 T8 供应商协同平台(SCM)的能力链路(定性、脱敏)。它解决的最本质问题是:把供应商从"电话/表格"里的外部人,变成同一套体系里的可追踪角色——寻源、试样、报价、订单、到货、对账每个动作都有据可查、有人确认。

一、SCM 到底管哪几件事

一句话:采购/委外的前、中、后三段。

阶段管什么关键单据
前端供应商关系寻源、注册、资质、级别、评估体系
中端交易执行询报价、订单确认/变更、交货、收货、质检
后端往来进行对账、异常扣款、结算、付款进度

外加两块横切能力:委外协同(管理方式类似采购)与多公司/多网点数据隔离但同一管理体系。

二、前端 · 供应商关系管理

  • 寻源到认证:潜在供应商 → 调查/考察/评审 → 定评估方案 → 资质认证 → 分级(战略/一般/备用)。
  • 供应商资质与级别:资质等级管理,影响配额与价格政策。
  • 绩效评估体系:一套指标自动算分出报告——交期(交货达成)、质量(合格率/退货率)、柔性(数量/时间柔性)、售后(解决时效/满意率)、价格、信息共享(传递准确率/时效率),还能按"工业标准达标率 / ISO 认证率"打标签。

三、样品试制:换料前先堵住"没用过"的风险

  • 找新材料/合格供应商时,必须试样并记录全过程。
  • 样品申请 → 供应商送样 → 收样交接 → 样品判定结案(合格结案 / 不合格结案 / 不合格重送),样品单可挂图纸与 IIS 文档。
  • 支持付费样品 / 免费样品两种需求,也支持"不启用协同"只走线下留痕。

四、询报价与竞价:把价格谈成"可追溯的比价表"

  • 询价单 → 报价单 → 比价分析 → 敲定供应商,形成报价库;后续采购取价有历史可比。
  • 进阶:供应商竞价、招投标管理——大额/年度集采时用。

五、订单与变更:让"接受/拒绝"有闭环

  • 订单确认流程:企业发布订单 → 供应商确认或拒绝(拒绝走审批)→ 安排交货;到期消息提醒。
  • 订单变更流程:变更请求 → 审批 → 供应商确认 → 重新安排,双向都可发起,避免"口头变了系统没变"。
  • 订单可附带图纸 / IIS 文档,供供应商下载参考。

六、交货与质检:收货即把质量门收进来

发货环节 → 收货处理 → 检验(IQC)→ 不合格退厂并附质检报告。异常质检报可单独成报告单驱动供应商整改回复,形成"发货运单 / 收货单 / 退货单 / 质检报告单"的四件套闭环。

七、往来对账与异常扣款:把"钱"算清楚

采购对账报表:采购入库信息 + 不良退货信息 + 扣款信息 + 补结算信息 四类一起对,供应商在线确认,付款进度可查。这样"因为质量扣了多少、补给多少"都有据,不用翻聊天记录。

八、委外协同:和采购同一套打法

部分零部件委外加工时,管理模式与采购协同一致:委外订单处理、委外交货、委外质检、委外对账——复用同一套协同能力,避免再建一套流程。

九、一套体系下的多公司/多网点

同一管理思想下支撑多个关联公司/网点,数据按主体隔离,每个业务人只见自己该见的;公告(开会通知、制度变更)按相关供应商定向推送。用户工作台把待处理/已处理/结案集中收口。

十、落地顺序建议

给客户切入别一上来全铺,按痛点排序:

  1. 先上订单确认 + 交货收货:把"要不要、到什么程度"的扯皮先消除。
  2. 再上询报价 + 比价库:价格透明、历史可比。
  3. 补对账 + 异常扣款:钱算清,供应链价值最直观。
  4. 成熟后再做寻源/样品/评估:那是管理体系的加分项,急不来。

边界说明:SCM 专注供应商侧协同;库存、批次、追溯仍由 WMS/质量链路负责(见《制造业主干流程速查》《智能仓库与条码应用》)。

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关联:T8 数字化产品体系总览 · 制造业主干流程速查 · 汽配专项打法
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