说明：本页是给实施/售前 / 产品同学的主干流程速查，按真实产品的业务闭环整理（定性、脱敏）。核武器是"单据可下推、数据能勾稽、业财能一体"——看这条链能不能在系统里走通，就能判断覆盖到哪一层。
一、为什么叫"一张网"
T8 的核心是一条可标准化的核心系统圈闭环，再在圈外加"客户需求环"做行业柔性增强。凡是落在核心圈上的流程，都是同一套主数据（BOM、存货、仓库、供应商、客户）驱动、单据两两下推/勾稽的。看懂这张网，比逐个记单据更有用。
二、七条主干流程
1. 销售到收款
售前报价（模拟测算毛利）→ 销售订单 → 发货通知 → 仓库销售出库 → 销售对账 → 销售开票 → 收款核销。
关键单据与能力：
- 售前模拟报价：取产品配方/BOM、原辅料价格、成本费率、销售毛利率做测算，支持产品调价。
- 客户编码对照表：主机厂料码与自有编码映射，散件发货、不同主机厂同名不同码的坑就靠它。
- 订单三维跟踪：整单/流程/单行（节点维度→单据维度→数据维度），由粗到细。
- 无价销售：备品/赠品/售后/事后定价等特殊属性自动进入待审批，有权限领导才可审。
- ATP 可发量：全局所有仓库/货位库存 + 预计可用库存，下单即看"及时库存"。
- 发货两种模式：传统手工编制出库单 / 任务模式快速出库（配"配套待发货大屏"）。
- 包装物/周转管理：成品与包装独立编码并关联，出库登记、回收入"包装物回收仓"、批号管控回收次数。
- 对账与核销：明细对账/汇总对账/自定义格式对账；收款即时核销（先进先核）或手工核销（选单/分次）。
- 报表链接：销售订单反查全部相关单据（采购、到货、检验、入库、生产），支持追溯。
难点：预测全靠经验、客户计划不准；多方仓库库存不透明；运费分摊难；账龄手工核对量大。
2. 采购到付款
请购 → 采购需求 → 采购订单（MRP 下推 / 手工）→ 到货通知 → 仓库采购入库 → 采购对账 → 采购发票 → 付款核销。
- 供应商货源表/配额：物料可绑定供应商与配额，MRP 下推时带出默认供应商。
- 供应商料码关联：供应商料码与自有编码映射，到货对账用料码对齐。
- 价格控制：订单价格获取、价格查改权限（按单据/按用户授权）、订单变更控制、价格策略（账套级取价顺序）。
- 到货条码：支持打印包装条码、整单批量连续打印、条码补打与 PDA 补打。
- 对账可改价：对账时支持修改对账价格。
- 立账日期规则：默认发货单制单日期，可改发票日期/手工立账日期，出"到期应付表"。
- VMI 代管物料：下游到料不立即立账，按实际消耗生成结算单（详见《汽配专项》）。
3. 委外到付款
委外需求 → 委外订单 → 委外发料 → 委外到货 → 委外入库 → 委外对账 → 加工发票 → 付款核销。
- 发料计划：取标准 BOM，可编辑各行领料。
- 齐套分析：按最大可齐套数量领料 或 按计划量领料，二选一。
- 缺料分析：发料不足一目了然。
- 连续委外转移：支持跨委外商库的多段委外。
- 克重计算（注塑场景）：按入库数量与克重，消耗时对应扣减。
- 委外消耗单 + 委外商库存：外协用料与实际消耗闭环，避免"材料发出去没下文"。
4. 生产执行
销售订单 → 生产需求 → 生产订单 → 发料计划/齐套检查 → 生产发料 → 车间生产 → 生产入库。
- 发料计划：BOM 变更后可重新获取；定制工单可在标准 BOM 上调整；特殊件可搭全新生产 BOM。
- 领料/入库控制参数：入库必须先领料、入库不高于最高领料套数、消耗最低/最高要求、限额领料、补料（超额或领 BOM 外物料）。
- 齐套校验：配件多时按单一产品或整单批量校验（同类产品有通用件场景）。
- 批次/批号：生产入库按批号可记录反应釜号、人员等动态维度。
- 车间库存表 + BOM 树状查询：车间在制品与材料可视。
- 工序流转（进阶 MES）：生产派工单 → 工序领料 → 逐道接收/报工 → 末道开工单入库并打印，全程扫码。
- 计件/计时工资：工序价/产品价、按工序比例分摊，报工自动生成计件明细。
5. 仓储
统一收口所有出入库：采购入库/生产入库/销售出库/生产领料/采购退料/生产退料/销售退货/调拨/盘点/换包/其他收发。
- 待入/待出任务：整单快速入库或按行选择入库；有库位但单上只有仓库时不开放整单（防错库）。
- 批次入库：可分批次、分货位、分批次规格，控制总量（末笔可超比例但受控）。
- 库存总账多维度：多维度查询；出入库时后台智能算法同步生成库存单据并可打印。
- WMS 进阶：支持出入规则配置、库位图、条码（一维/二维）、地磅等硬件、AGV 集成、感应计数。
6. 质量
进料/过程/出货报检 → 质检 → 判定 → 不合格处理/降级登记 → 批次追溯。
- 快检/标检两种模式：快检只判结果；标检记录批次检验指标可打质检报告。点检可分"点数再检验"或"点收再检验"。
- 不合格处理 + 质量问题跟踪处理单：异常留痕、责任到单。
- 批次追溯（跨产品）：按原料批次→工单→成品批次→发货去向正反向都能查；进阶到 SN 序列号 一物一码绑定（适用汽配/电子）。
7. 成本与财务
- 核算 → 管理 → 经营：从电子凭证/报表（财务电算化），到月末材料成本/进销成本/成本自动计算（核算一体化），再到费用自动归集/预算控制/计划分析（业财一体）。
- 成本分层卷积：产成品 → 半成品 → 原料逐层卷上，材料价 + 工费摊入，产出成本报表。
- 总账/应收应付/票据：债权转移（应收转应付、应收转应收、应付转应付）等手工难核算的场景。
- 数字管理：岗位/任务/绩效，工作台待办、任务跟踪、数据健康看板，横比同岗位工作量。
三、实施前先问的"编排问题"
- 销售/采购/委外，哪些走下推（按上游单据生成），哪些拉单/手工？决定单据流走通速度。
- BOM 是标准可复用，还是每单定制？决定发料计划与生产的编排深度。
- 批次要到哪一层（原料批次 / 工序 / 单件 SN）？决定质量与追溯的架设成本。
- 成本要核到哪个颗粒度？产成品 / 半成品 / 按工序？决定卷积范围。
- 主数据（存货/仓库/供应商/客户料码）是否先行清洗统一？这决定整张网能不能织起来。
四、落地提醒
- 生产是"一批新流通过程"：先把发料→报工→入库的闭环走稳，再上工序流转与计件，避免一步到位失控。
- 财务是"最后一公里"：业财一体的前提是前面六条链的出入库单据与对账都规范，否则成本卷积算不准。
- 分批上线更稳：以销售或采购为主干先跑通一张网，再横向扩展。
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