交付配置清单
拿来即用 · 需按现场微调
scenarios
高批量、多订单并行的器件/PCB 车间，排产靠经验、交期承诺频繁失约。
多批次混投、替代料切换导致器件批次难追，客诉/召回定位慢。
关注：产能负荷可见、交期承诺可信、批次（含替代料）追溯到客诉。
prereq
器件/替代料主数据与 BOM 完整，工艺路线准确。
关键工序（贴片/测试/老化/分选）有产能与直通率基线。
已定义批次规则（批次号生成、批次追踪范围）。
有 ERP MPS 作为排产输入。
modules
- 产能排产：按关键工序（贴片/测试/老化/分选）有限产能排程，识别瓶颈机台与换线次数。
- 订单承诺：结合产能/在手负荷/直通率给可承诺交期，超负荷提前预警。
- 批次追踪：器件批次→生产批次→成品批次→客诉批次正反向追溯。
- 替代料管理：替代料切换留痕，追溯记录保留替代前后关系。
- 交期与插单：平衡 EOQ/换线次数，急单评估挤占影响。
steps
- 1. 主数据与基线：核对器件/替代料/BOM/工艺，建立关键工序产能与直通率基线。
- 2. 蓝图设计：确认排产目标、批次规则、替代料与客诉追溯口径。
- 3. 参数配置：配置排产算法、机台产能、批次规则、直通率参数。
- 4. 数据迁移校验：迁移在手订单/在制/批次库存，新旧并行校验。
- 5. 试点上线：先 1 条产品线试排并跑通批次追溯闭环。
- 6. 推广陪跑：推广全产线，陪跑期内收敛交期承诺口径。
acceptance
- 关键工序产能负荷可视化，瓶颈机台可识别并可平衡。
- 任意客诉批次可在目标时间内正反向追溯到源头批次、工序与设备。
- 替代料切换全程留痕，追溯关系可查。
- 交期承诺与实绩偏差控制在商定阈值内，超负荷提前预警。
清单由产品/交付团队逐条维护。模块未列出或参数需按行业差异调整的部分，进售前/实施阶段再按现场补齐。发现遗漏欢迎到论坛反馈。
