交付配置清单
拿来即用 · 需按现场微调
scenarios
多品种小批量、密集换线的车灯总成/注塑车间，人工排产或 Excel 已撑不住瓶颈产能。
频繁插单（主机厂跟单/紧急回复）反复冲击主计划，急单、插单、延期交织难以评估相互影响。
黑色塑料件与多车灯批号混流，靠灯火级批次可追溯；客诉/召回需按批次正反向定位。
关注：排产稳定性、插单后的重排、批次正反向追溯、可承诺交期（CTP）可信。
prereq
物料/BOM/工艺路线主数据准确率达标，可作为排产输入。
关键资源（注塑机/装配线）具备明确的产能与班次模型。
有可用的主生产计划（MPS）作为排产来源。
仓库已启用批次号，领发料按批次执行。
modules
- 排产引擎：以瓶颈资源（注塑机/装配线）为约束做有限产能排程，在交期/优先级/换线次数之间可调目标。
- 插单管理：紧急插单在线评估挤占资源与延期影响，审批后按优先级重排，驳回则给出最早可交期。
- 批次追溯：成品批次→注塑批号→原料批号正反向追溯，换模/换料记录绑定批次。
- 工单流转：MPS 拆工单→派工→报工，与 WMS/MES 收发存联动。
- 交期承诺：结合在手负荷与产能给出可承诺交期（CTP），超负荷提前预警。
steps
- 1. 主数据盘点：核对物料/BOM/工艺路线/产能，统一编码与批次规则，补齐缺漏。
- 2. 蓝图设计：确认排产规则（优先级/约束/优化目标）与插单审批流，冻结 MPS 模型。
- 3. 参数配置：配置排产算法、工作日历、班次、拖期容忍、重排触发阈值。
- 4. 数据迁移校验：迁移在制品/在库批次/在手订单，做新旧并行校验。
- 5. 试点上线：先单车间/单产线试排，跑通 排产→工单→报工→追溯 全链路。
- 6. 推广陪跑：扩展到全部车间，陪跑期内收敛异常重排与交期口径。
acceptance
- 排产结果在既有资源约束下可执行：瓶颈资源利用率达预期、无资源冲突、无超排。
- 任意紧急插单均可在线评估对现有订单的量化影响并给出延期建议。
- 抽查成品可按批次正反向追溯到原料批号、注塑批号与工序记录。
- 交期承诺与实绩偏差控制在商定阈值内。
- 车灯批次追溯查询达到分钟级目标。
清单由产品/交付团队逐条维护。模块未列出或参数需按行业差异调整的部分，进售前/实施阶段再按现场补齐。发现遗漏欢迎到论坛反馈。
